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就连续退火炉而言，当高速运行的带钢因断带或其它故障而突然停止时，将会引起炉气的停顿。在这种情况下，燃烧自动停止，特别是冷却段的温度稳定过程遭到了破坏，引起带钢急剧冷却，气体体积迅速缩小，致使退火炉炉内压力低于大气压力，于是空气就会被吸人到冷却段中。冷却室越大，则吸入的空气越多，由此而引起爆炸的危险性也就越大。

    为此，连续退火炉必须充分进行炉内的氮气吹刷和必要的换气操作。在点火前，通氮置换炉内空气;停炉前或在生产过程中，遇有停电、停水、断带引起炉压变化以及气氛用氮压力降低等异常条件下，必须通氮置换保护气体中的氢气，使炉内含氧量和含氢量降低到允许程度，以确保设备的安全运转。这就有必要寻求一种计算方法，以足够的精确度来描述吹刷、供气过程。

    实践证实，在退火炉炉内氮气吹刷过程中，气氛浓度的变化与吹刷时间有着密切关系。而通常，退火车间炉子吹刷是采用经验数据进行操作的；吹刷所需要的时间大都是足够的。而对必要的吹刷时间的计算，不仅可以减少设备的非生产时间，提高退火炉生产能力，而且降低保护气体消耗，从经济角度来看，更为合理。

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